西藏无尘筛铝灰分离机价位免费咨询

铝灰分离机新型机型

铝灰加工过程中的要求以及***的环保政策，研制开发出了新型一体化铝灰分离机，铝灰分离机的特点：

①该设备简化了分离环节，不用筛分，单台机器完成粉碎和筛分俩个过程，降低了劳动强度；

②工作，一台中型设备可代替8台碾子；

③该设备运行过程中无粉尘污染，完全达到***环保要求：

④经过处理后的料金属铝含量高，可达到75-80%；

⑤处理成本低，每吨铝灰分离过程成本不足100元。

如何降低铝灰分离机生产中出现异常的概率？

一般传统铝灰分离机故障率稍高一些。表现在研磨总成轴承散架，造成下压盖损坏，油封损坏，轴磨损。经过几年来的经验总结和改进，新型的铝灰分离机研磨总成故障率由原来的10天一次减少到一年以上一次，那么终的维修***费用也降低了很多。

引起铝灰分离机的故障原因一般是工作环境恶劣，研磨总成长期在灰尘的环境下工作。铝灰分离机工作时，将需要分离的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，在磨辊装置的作用下，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到分离物料的目的。研磨总成工作时会产生振动，轴承受径向力和轴向力较大，旋转轴的密封结构不够合理。灰尘易经过旋转轴进入轴承室内部造成轴承的磨损而毁坏。新型的研磨总成在受力结构上设计更合理，缩短了力矩，减小了轴承的负荷，采用不同形式的十道密封彻底阻断了灰尘***途径，给轴承的运转提供了清洁的环境，所以异常概率大大降低。

新型铝灰分离机总成采用机油润滑，大大缩短了加油时间且不需要***工具。机油总成只要按照铝灰分离机操作规程检查和及时加油，一般不会出现故障。

铝灰分离机产量低的解决方法

用户要想提高铝灰分离机生产产量，肯定要从设备的生产能力进行着手解决，传统设备内部结构参数比如磨辊的大小及厚度，磨圈的尺寸、主轴承的转动速度基本都不便，因此也成了技术发展的阻碍。

从生产原理方面来看，铝灰分离机主要是通过磨辊装置在轴承的带动之下做运行工作，在离心力的作用下磨辊压向磨圈，然后在摩擦力下磨辊又进行了自转，这种磨辊在磨圈上的辗压动力形成了生产原理，由以上分析得出，要想提高设备的生产能力需要从以下几方面进行操作：

1、提高设备的辗压力

2、转动一周的辗压面积

3、增加磨辊和磨圈的接触概率

4、增加主轴承的转动速度